从文件到批次放行的数字化质量体系
维康制药数字化 GMP 系统将电子文件管理系统(eDMS)、培训管理、物料管理、仓库管理、电子批生产记录(eBMR)、实验室信息管理系统(LIMS)、QA 审核、偏差管理、纠正与预防措施(CAPA)、变更控制、验证管理、稳定性研究和注册资料中心连接在同一套受控数据体系中。系统目标不是展示概念,而是让每一个 GMP 动作都有责任人、时间、电子签名、审计追踪和可验证证据。
维康制药数字化 GMP 系统将电子文件管理系统(eDMS)、培训管理、物料管理、仓库管理、电子批生产记录(eBMR)、实验室信息管理系统(LIMS)、QA 审核、偏差管理、纠正与预防措施(CAPA)、变更控制、验证管理、稳定性研究和注册资料中心连接在同一套受控数据体系中。系统目标不是展示概念,而是让每一个 GMP 动作都有责任人、时间、电子签名、审计追踪和可验证证据。
系统看板集中展示现行 SOP、待审核文件、未关闭偏差、CAPA 完成率、生产中批次、待检 QC 样品、QA 审核事项、设备校准、培训完成率和已放行批次,帮助管理层、QA、QC、生产和仓库快速掌握现场状态。
面向监管检查和合作伙伴沟通,系统可以清晰说明工厂如何控制人员、文件、物料、设备、批次、实验室结果和放行决策。
文件、培训、物料状态、QC 结果、偏差、CAPA 和 QA 放行决策连接到可导出的记录,便于检查复核。
QA、QC、生产、仓库、工程和检查员视图职责分离,既能体现 GMP 独立性,又便于演示操作。
仓库发料流程把已批准物料连接到生产批次,eBMR 与 QC 模块保留从接收到放行的完整路径。
看板、场地主文件、组织架构、SOP 索引、审计追踪和注册资料中心用于清晰讲述质量体系和检索证据。
系统首页以质量风险和运营状态为核心,让管理层、QA、QC、生产和仓库快速看到待处理事项。
管理 SOP 创建、审核、批准、生效、作废、版本控制、文件培训绑定、受控打印、PDF 预览和审批流程。文件编号可采用 VK-GMP-QA-SOP-001,审批路径为起草人 → 复核人 → QA 批准人。
维护人员档案、岗位职责、培训矩阵、SOP 学习记录、考试记录、上岗授权和培训完成率。未完成对应 SOP 培训的人员不能执行相关 GMP 任务。
维护产品编码、商品名、通用名、剂型、规格、批量、处方、生产工艺、质量标准、QC 检验项目、包装、有效期、储存条件和产品状态。
覆盖供应商状态、原料药、辅料、包装材料分类、物料批号、COA 上传、QC 取样、QA 放行、有效期提醒和批号追溯。未经 QA 放行的物料不能用于生产。
覆盖收货、待验区、合格区、不合格区、退货区、留样区、温湿度记录、近效期先出 / 先进先出、库存预警、近效期预警、状态标签打印、发料与退料记录。
以电子批记录连接生产指令、清场、称量、制粒、干燥、整粒、总混、压片、包衣、包装、收率、生产审核、提交 QC 和提交 QA。关键参数超限时可自动提示并生成偏差记录。
支持 QC 检验申请、样品接收、样品编号、检验项目分配、分析员录入、第二人复核、自动判定合格 / 不合格、图谱附件上传、OOS / OOT 触发和 COA 生成。
QA 审核生产记录完整性、QC 结果、未关闭偏差、物料放行、设备校准、人员培训有效性,并通过最终电子签名生成批次放行证明和 COA。
偏差、CAPA 和变更控制形成闭环:自动编号、等级评估、根因分析、风险评估、责任人、完成期限、完成证据、有效性检查和 QA 关闭。
维护设备台账、安装确认 / 运行确认 / 性能确认、校准维护计划、清洁记录、使用日志、验证主计划、工艺验证、清洁验证、计算机化系统验证和稳定性研究。
面向卫生部门申报和检查准备,集中管理 GMP 资料包、工厂主文件、组织架构、人员资质、厂房布局、设备清单、产品资料、SOP 索引、验证文件、培训记录、偏差 / CAPA 汇总和检查员只读视图。
所有关键操作记录用户、角色、动作、模块、记录编号、旧值、新值、原因、日期时间、IP 地址和电子签名状态。普通用户不能删除或修改审计追踪。